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LED无尘车间净化工程降低污染和交叉污染的危险，为产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境。
LED净化车间工程特点
洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备 排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。
电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除 静电，并使人也感觉舒适。电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
● 电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态)：不应大于65dB(A)
● 电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
● 电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa
● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：
● 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
● 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项最大值：
● 保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量：
● 根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量：
● 向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量：
LED净化车间工程全套解决方案
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全套解决方案，从规划、设计、施工到调试的整个过程，本设计里指末端工艺的一些净化无尘车间安装。
LED净化车间解决方案
背光屏类无尘车间安装主要是这类产品的冲压车间、组装等净化无尘车间，其洁净度一般为万级或十万级净化无尘车间。
净化工程方案构架图
LED无尘车间安装室内空气参数要求:
1)温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
2)新风量大。由于这类净化无尘车间内人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流净化无尘室车间总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
3)送风量大。为了满足无尘净化车间内的 洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级净化无尘车间，送风量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级净化无尘车间，送风量就需要 300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。
1、人 流
1-1、人员净化：
1-2、洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室;
1-3、单人空气吹淋室，应按最大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门;
1-4、空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施;
1-5、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。
2、物 流
2-1、洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。
2-2、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。
3、静压差
3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa;
3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa;
3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。
净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化车间目的
结构材料
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接，宜清洁，符合GMP要求
2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
净化参数
换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;
温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
