重庆十万级净化车间的设计标准

10万级无尘车间的标准是：

尘埃*大允许数（每立方米）；

大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；

微生物*大允许数；

浮游菌数不得超过500个每 立方米；

沉降菌数不得超过10个每培养皿。

压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

配电：无尘车间（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

噪声控制

一、动态测试时，万级无尘车间内的噪声级不应超过70分贝A。

二、静态测试时，万级乱流无尘车间的噪声级不宜大于60分贝A。

气流组织

十万级无尘车间主要采用的送风方式；

1、局部孔板顶棚送风；

2、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；

3、上侧墙送风 等三种送风方式。

十万级无尘车间主要采用的回风方式；

1、单侧墙下部布置回风口；

2、当采用走廊回风时，在走廊内均匀布置回风口或在走廊端部集中设置回 风口。

送风口风速米/秒：

1、孔板孔口3~5；

2、侧送风口：

（1）贴附射流2~5；

（2）非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5。

回风口风速（米/秒）：

1、洁净室回风口不大于2；

2、走廊内回风口不大于4。

人员进出10万级无尘车间标准操作程序

1 目的

建立10万级无尘车间人员进出标准操作程序，保证无尘车间不受人员污染。

2 范围

车间10万级无尘车间人员的进出，包括生产操作人员、维修人员及管理人员。

3 责任

3.1 凡进出10万级无尘车间的人员均应对此操作程序负责。

3.2 无尘车间班组长、现场品管员负责监督、检查。

4 内容

4.1 进入无尘车间门口，放下自己的雨具、物品于规定位置。

4.2 换拖鞋。在换鞋处，坐在鞋凳上，脱去家居鞋，并将其放入鞋柜，旋转180度，在鞋柜上层取出自己的拖鞋穿上。

4.3 换工作服。进入一般工作区办公室，脱下员工便服，换上工作服。

4.4 洗手。按洗手流程清洗手部。

4.5 换工作鞋。进入更鞋间门口，坐在横凳上，面对门外，脱去拖鞋，将拖鞋放入鞋柜下层，从鞋柜上层取出自己的工作鞋，坐着旋转180度背对门外穿上。

4.6 洗手、烘干。

4.6.1 在洗手池用水润湿双手至腕上10cm,用清洁剂洗涤，使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫，摩擦约15秒钟。

4.6.2 用水冲洗双手，冲净手上泡米，双手上下翻动，摩擦，直至不感滑腻为止。

4.6.3 用眼检查双手是否已清洁干净。

4.6.4 将手掌伸至烘手机下8~10cm处，烘手，至干为止。

4.7 换洁净内衣裤。脱下工作服放入个人的更衣柜内，从一更更衣室墙壁挂钩上取下含有个人编号的工作帽、工作衣、工作裤换上。按从上到下的顺序穿上，即：先戴帽、口罩，再穿上衣，然后穿裤子。注意要将上衣全部扎紧裤袋里，头发全部塞入帽内，并检查衣帽是否整齐。

4.8 洗手、消毒。

4.8.1 在洗手池用水润湿双手至腕上10cm,用清洁剂洗涤，使手及手腕上10cm的皮肤均充满泡沫，摩擦约15秒钟。

4.8.2 用水冲洗双手，冲净手上泡米，双手上下翻动，摩擦，直至不感滑腻为止。

4.8.3 用眼检查双手是否已清洁干净。

4.8.4 消毒。将双手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。

4.8.5 将手掌伸至烘手机下8~10cm处，烘手，至干为止。

4.9 穿连体服。从衣柜里取出含个人编号的连体服。按从下到上的顺序穿上，注意不允许让连体服接触到地面。

4.10 收消毒。推门进入缓冲室，双手放在装有75%乙醇的自动感应喷雾器下方，喷雾消毒，摔动双手，让乙醇挥干。

4.11 进入无尘车间。打开缓冲室门，进入无尘区。

4.12 人员出洁净区按进入洁净区相反的程序进行。注意拖工作衣时要按从下到上的顺序脱衣。

4.13 外来参观人员须经工厂同意，在车间管理人员指导和监督下，按规定程序进出无尘车间。外来参观人员必须严格遵守车间无尘各项管理规定。无尘车间生产期间，外来参观人员不得进入。

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