调试发现,有的空调机组一味地追求结构上的紧凑,盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离,而不采取其它补救措施(如在风机出口处加装均流板),从而造成被处理空气来不及扩散,使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀,不仅影响过滤器的过滤效果,而且大大缩短了过滤器的使用寿命。
同时机组整体密封性能较差是目前极为普通的现象。有的空调机组动力电缆(如电机电源线、风机电源线)穿越机箱时,与机箱板连接处密封不严,甚至不做任何处理;同时调试现场发现空调箱检修门四周漏风也较为严重,机组检修门嚣叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关,检修门不仅要满足运行时的要求,而且也要保证国标GB/T1494-93[1]检验机组漏风率测定方法规定在正压700Pa时的严密性。作者在某厂进行空调机组实验时遇到过滤机组由于漏风严重而无法进行漏风率实验的情况(机组内压力无法达到700Pa)。
在现场中空调机组的表冷器带水、机组铭牌风量大于其机组内风机的铭牌风量、新风吸入口处不装粗效过滤网、机组过滤段不装差压计、检修门设置位置不合理等现象也时有发生。只要工程技术人员和生产厂家对出现的问题加以注意,努力改进,相信净化空调会有很大的改变。
目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀,理论上讲一方面起到了防火的作用,另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现,目前的大多数防火调节阀的调节功能很弱,其原因是采用的档位调节(一般的是5档或6档)很难保证所调节的风量满足设计要求。
例如在某净化车间进行空调机组调试时,机组送风总管的防火调节阀开3档风量偏小,但开4档风量又明显偏大。同样,回风总管上的防火调节阀也存在调节量较小的问题。为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值,在新风量调节范围很小的情况下,需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整,而此回风防火调节阀开一档与关一档造成的相对压差值太大,不能很好地满足设计、规范和实际现场要求。当然这种情况还与阀门的调节流量特性有很大的关系,但由于档位的限制,使得阀门本身的调节流量特性变得更差。
同时,调试中发现防火调节阀启闭不灵的现象也普遍存在,有的防火阀只能全开或全关,处于其他档位时无法紧固,完全失去其调节功能。因此作者认为,在现场允许的情况下,最好使防火阀和调节阀分开设置,调节阀建议采用可连续调节的调节阀,不推荐采用档位比较少的非连续调节阀。
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