重庆无菌车间设备净化厂家装修\设计

重庆无菌车间装修 重庆无菌净化设备 重庆风淋室厂家-在无菌状态下加工及包装，不用防腐剂，以求维持一定时间内食品不会腐败变质，保持新鲜度及原有风味并延长风味时间为目的。
无菌室的洁净度，一般从100至100，000级，级数的定义是以每立方英尺空气中所含微尘粒径大于0.5的粒子总数为基准。饮料工厂的空气洁净室，一般级数设计在10，000左右，充填包装作业可能严格控制在100，而原料调配，加工及杀菌区建议在100，000级。为维持洁净室内正压，一般是排气量较外界进气量少25%左右，无菌室与一般房间的必要压差要求在200Pa，而洁净级数不同的互相之间要求在66.66Pa。无菌风过滤器又称HEPA过滤器，它是过滤器中的超高性能过滤器，对0.3μm以上空气粒子的捕集效率达99.995%以上，除过滤致病菌外，空气中所有微生物几乎可全部滤除而达到绝对过滤。

无菌加工的饮料包装技术主要应用于可连续输送的流体食品，无菌过程是非常复杂的连续式生产过程，在这过程中任何一项失误或产品的微生物再污染，都会影响整个无菌系统的失败，同时影响整批产品的卫生安全。目前，洁净概念在无菌灌装机安全生产方面有着非常重要的应用。包装系统内必须建立并产生一个无菌洁净环境，使已杀菌产品能在此区域内灌装到无菌的包装容器中，然后密封。目前能建立一个稳定的100级的洁净环境。从而保证无菌生产。无菌风的产生，使正压的无菌层流空气能达到所需的洁净度。康美包灌装机使用一道过滤网，两个HEPA精密过滤网，充分保证了无菌层流空气。同时在生产之前会对过滤网进行杀菌，从而保证无菌风的有效。

无菌灌装系统建立后必须能有效的保障，由正压的层流无菌空气维持的无菌状态。目前灌装机能使无菌系统连续生产20h。要有必要的安全措施，防止洁净度的破坏。GMP食品卫生操作规范，HACCP的控制手段是洁净概念有效执行的基础。特别生产现场的卫生及洁净状态会影响无菌环境，影响产品的安全性。

a.将全部样品在36±1℃条件下保温7天;

b.目视检出涨包(袋，瓶)、泄露的单位样品，记录数量;

c.打开其余全部样品进行pH值测定和感官检查，检出pH值与多数样品的正常值相差0.2以上和感官检查有疑点(浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等)的样品，进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检，至少观察5个视野，判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样品记录数量;

d.将b和c记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样品的总数。

(9)游离性余氯检验按GB5750中37.1节的规定进行。

(10)H2O2的残留量检验按GB14891.9附录A中规定进行。

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